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模具被稱為工業(yè)之母，在日常大批量的生產(chǎn)中有著舉足輕重的地位舅兑。它影響著塑膠制品的質(zhì)量，也影響著它的外觀膳膝。其中雙色模具，因?yàn)樗梢酝瑫r(shí)使用兩種顏色鬼癣，外觀更好看陶贼，更受客戶的青睞。但是因?yàn)樗墓に嚱Y(jié)構(gòu)比一般的模具復(fù)雜待秃，所以雙色模具在注塑生產(chǎn)中會(huì)存在哪些問題呢拜秧？

一：變形—雙色模具開模中出現(xiàn)成品變型的原因一般為：1、前后模模溫相差較大章郁。2枉氮、后模抓力不足，前模抓力較大暖庄。3聊替、前模的粘附性強(qiáng)。4培廓、樹脂開閉器異常惹悄；5、開關(guān)模順序異常医舆。

二：溢膠—雙色模具開模中出現(xiàn)溢膠的原因一般為：1俘侠、模仁預(yù)壓處預(yù)壓量不足；2彪饺、成型條件不良,一射成品未打滿钦将；3、一射模仁尺寸不到位導(dǎo)致成品一射肉厚不足通冕；4阱纷、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

三：匯膠線明顯—雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般為：1创炉、模具未做排氣處理或排氣不足辞唤；2、澆口位置不良3尺那、成型條件不良4为巾、模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

四：開裂—1丹自、溫度彰朴，如果溫度太高，就會(huì)使得溶膠過軟弹值，失去了韌性据智，從而更加容易出現(xiàn)脆裂的現(xiàn)象。2、填充的速度——一般我們都是要以最快的速度達(dá)到塑料模具的填充要求篙梢，如果我們填充的速度過慢的話顷帖，就會(huì)比較容易出現(xiàn)破裂的情況；3渤滞、壓力——在雙色模具注塑加工過程中贬墩，加工壓力過大、速度過快蔼水、充料愈多震糖、注射、保壓時(shí)間過長趴腋，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂吊说；

雙色模具在實(shí)際生產(chǎn)中，遇到的問題可能遠(yuǎn)不止這些优炬。這就要大家具體問題具體分析颁井，及時(shí)解決問題。