如何解決塑料注塑件的無(wú)光澤表面团弧?
文章出處:公司新聞 網(wǎng)責(zé)任編輯: 銘洋宇通注塑模具廠 閱讀量:123 發(fā)表時(shí)間:2019-08-30
低光澤度意味著表面暗且無(wú)光澤腾枣,透明產(chǎn)品的透明度低.導(dǎo)致光澤度差的原因有許多。一般產(chǎn)品表面光澤缺陷可分為以下三種:塑料模具故障化团、成型條件不當(dāng)、原料使用不當(dāng)痒弃。
注塑模具故障
由于塑料部件的表面是塑料模具的模腔表面的再現(xiàn)祸麸,如果塑料模具的表面有劃痕,腐蝕逐次,微孔等缺陷性谬,它將被復(fù)制在塑料部件的表面上,產(chǎn)生不良的光澤阶徒。如果模腔的表面是油性的连嘹,潮濕的,則塑料部件的表面將會(huì)是較暗的虚育。因此疲狼,塑料模具的模腔表面應(yīng)具有良好的光潔度吁沉。模腔表面必須保持清潔,及時(shí)清除油污和水漬寸士。脫模劑的類型和用量應(yīng)該要適當(dāng)檐什。
塑料模具溫度也對(duì)塑料部件的表面質(zhì)量有很大影響。通常弱卡,不同類型的塑料在不同的溫度條件下具有不同的表面光澤度乃正,并且注塑模具溫度不能太高或太低,這都有可能導(dǎo)致光澤度差谐宙。
另外烫葬,塑料模具脫模斜度太小,斷面厚度突變凡蜻,筋條過(guò)厚以及澆口和澆道截面太小搭综,澆注系統(tǒng)剪切作用太大,塑料模具排氣不良等故障都會(huì)影響塑件的表面質(zhì)量划栓,導(dǎo)致表面光澤不良兑巾。
原料使用不當(dāng)
原材料不滿足要求也會(huì)導(dǎo)致塑料部件表面光澤不良。
原因:成型原料中水分含量過(guò)高忠荞,揮發(fā)性成分在塑料模具的型腔壁和成型過(guò)程中凝縮蒋歌,導(dǎo)致塑料部件的表面光澤度差。處理方法:原料應(yīng)預(yù)先烘干锌瓤。
原料或著色劑的變色導(dǎo)致光澤度差风承。應(yīng)使用耐高溫的原料和著色劑。
原料的流動(dòng)性太差铝琐,塑料部件的表面不致密家漂,光澤差。更換具有更好流動(dòng)性的樹(shù)脂或添加適量的潤(rùn)滑劑并提高加工溫度瑟毡。
原材料中混入雜志斯癞,應(yīng)及時(shí)更換新的材料。
成型條件不當(dāng)
如果注射速度太快或太慢伸果,注射壓力太低板薛,保持時(shí)間太短,增壓器壓力不夠刊搁,噴嘴孔太小或溫度是太低石葫,纖維增強(qiáng)塑料的分散性太差,氣缸溫度太低钻局,熔體塑化不良欢策,供應(yīng)不足,這些情況都有可能導(dǎo)致塑件表面光澤度差赏淌。對(duì)于產(chǎn)生的原因應(yīng)該就具體原因具體分析踩寇,然后做出相應(yīng)的調(diào)整。
當(dāng)然在日常的生產(chǎn)中六水,遇到的問(wèn)題可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止上述的幾個(gè)方面俺孙,那就需要靠以往豐富的經(jīng)驗(yàn)以及相關(guān)的知識(shí)來(lái)解決了。銘洋宇通模具制造廠十五年的技術(shù)沉淀掷贾,只為提供更好的模具制造方案睛榄。如有需要,請(qǐng)致電:13632611848.讓我們一起來(lái)探討您的項(xiàng)目想帅。
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