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模具的尺寸可以根據(jù)產(chǎn)品的尺寸加上收縮率來(lái)確定，因此在模具設(shè)計(jì)中需要考慮收縮率的主要因素。收縮效果根據(jù)樹脂和成型條件的變化而變化。

影響成型收縮率的主要因素是：

1详础，樹脂壓力

樹脂壓力對(duì)收縮率有很大影響，如果樹脂壓力大，收縮率變小栗涂，產(chǎn)品尺寸大知牌。即使在同一型腔中，樹脂壓力也會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的形狀而變化斤程。在多腔模具的情況下角寸，每個(gè)腔中的樹脂壓力可能不同，各個(gè)腔的收縮率也不同忿墅。

2叁席，模具溫度

無(wú)論是無(wú)定形樹脂還是結(jié)晶性樹脂，如果模具溫度高恭吊，則收縮率變大蚕察。注塑成型時(shí)模具溫度應(yīng)保持在特定溫度。

3仓判，澆口橫截面積

通常犯党，當(dāng)橫截面積改變時(shí)，收縮率也改變蜘体。隨著澆口尺寸變大镐准，收縮率變小，這與樹脂的流動(dòng)性有關(guān)翅殃。

4诈金，產(chǎn)品壁厚

產(chǎn)品壁的厚度也會(huì)影響收縮。對(duì)于無(wú)定形樹脂臊娩，樹脂往往對(duì)壁厚的收縮率具有不同的影響拐棺。壁厚大，收縮率也大框全。相反察绷，收縮率小。對(duì)于結(jié)晶樹脂津辩，必須避免壁厚的特別大的變化拆撼。在多腔模具的情況下，如果腔的壁厚不同喘沿，則收縮率也會(huì)變化闸度。

5，增強(qiáng)材料含量

使用Boli纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)蚜印，添加的玻璃纖維越多莺禁，收縮率越小。流動(dòng)方向的收縮率小于橫向收縮率窄赋。為了防止扭曲和翹曲哟冬，必須考慮澆口的形狀，位置和數(shù)量忆绰。

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