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注塑模具設計的基礎流程是什么？現(xiàn)在我們將分為兩部分介紹以下步驟供大家參考！

一：接受任務文件

模塑塑料零件的任務文件其內容大概如下：

檢查并簽署正式的系統(tǒng)零件圖估横，并注明塑料等級冗澈，透明度等藻肄。

塑料零件規(guī)格或技術要求悼做。

生產(chǎn)產(chǎn)量锐朴。

塑料零件樣品或零件3D圖紙或舞。

二：原始數(shù)據(jù)收集荆姆，分析

收集基本零件設計，注塑工藝映凳，注塑設備胆筒，機械加工和特殊加工信息，以便為塑料模具設計做準備诈豌。

1.了解零件的使用仆救，尺寸精度和其他技術要求。

確認有無涂層后處理設備矫渔，電鍍彤蔽，膠合，鉆孔等的外部形狀庙洼，顏色透明度顿痪，性能要求，塑料零件的幾何形狀油够，坡度蚁袭，嵌件，允許的焊接痕跡，收縮率和其他成型缺陷淆逛。選擇要分析的塑料零件尺寸精度椒玖，以查看是否低于估計的模塑塑料零件公差，是否也能滿足塑料零件模塑的要求倒你。此外胯夏，了解塑料和塑料注射成型工藝參數(shù)。

2.分析并暗示注塑方法灌罐，設備類型，材料規(guī)格和注塑模具結構的其他要求基恩。

成型材料應滿足塑料零件的強度要求坡循，并具有良好的流動性，均質性和各向同性以及熱穩(wěn)定性斤杏。根據(jù)塑料零件的用途肯拨，注塑材料應滿足金屬化的染色條件，裝飾性能腹呀，必要的柔韌性和可塑性雪猪，透明度或反反射性能，粘結或焊接性能等要求起愈。

3.確定成型方法

使用直接壓力法只恨，壓力鑄造或注射成型法。

4.選擇注塑設備

因此抬虽，根據(jù)注塑設備的類型官觅，它必須熟悉各種設備的性能，規(guī)格和功能阐污。例如休涤，在注射機上，您應了解以下規(guī)格：注射能力笛辟，鎖模壓力功氨，注射壓力，模具安裝尺寸手幢，設備頂部和噴嘴孔直徑和球形半徑的大小捷凄，直澆道襯套定位環(huán)的大小，模具的zui大和zui小厚度围来。為了初步估計模具尺寸昵乾，需要確定是否在所選的注塑機上安裝并使用了塑料注塑模具。

5.具體結構概念

（1）確定注塑模具的類型：如壓模（打開田蕴，半封閉歼取，閉合），壓鑄，注塑模等踱措。

（2）確定模具的主要結構晦苞。

選擇所需的模具結構是確定所需的成型設備，理想的型腔數(shù)量毕嘹，使注模本身能夠在可靠的條件下工作的塑料零件的技術和生產(chǎn)經(jīng)濟性浊娄。用于塑料零件的技術要求是確保塑料零件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度沸幅。生產(chǎn)經(jīng)濟性要求制造塑料零件成本低矗夯，生產(chǎn)效率高，塑料模具可以連續(xù)工作聪弊，壽命長施翰，節(jié)省勞力。

三购城，影響模具結構和單個系統(tǒng)的因素：

根據(jù)塑料零件的幾何特性吕座，尺寸精度，批量大小瘪板，模具制造的難易程度吴趴，模具成本以及模腔的數(shù)量確定排列方式。

確定分型面侮攀。分模的位置應有利于注塑模具锣枝，排氣，脫模和成型操作兰英，塑料零件的表面質量惊橱。

確定選通系統(tǒng)（主流道，流道和副澆口的形狀箭昵，位置税朴，尺寸）和排氣系統(tǒng)（排氣方法，排氣槽位置家制，尺寸）正林。

選擇頂出方式（頂升，推板裕消，組合頂出）桃铛，確定底切加工方式和抽芯方式。

確定冷卻和加熱方法顶怠，以及凹槽的形狀假磺，位置和加熱元件的安裝。

使用模具材料強度計算或經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定注塑模具零件的所有連接的厚度腻学，形狀和結構努扶，位置跃百。

確定模壓和結構零件的主要形式的結構。

考慮模具各部分的強度晦了，并計算成型零件的尺寸患刻。

如果解決了這些問題，那么注塑模具的形式結構自然就會解決普统。此時杠锻，我們應該開始繪制模具圖。

四：注塑模具圖

在繪制模具裝配圖之前埋村，應繪制基本工藝圖珍特，并滿足零件圖和工藝數(shù)據(jù)的要求。如果注塑模具不進行其他加工魔吐，則工藝圖將與圖表相同扎筒。在流程圖中，zui好標記零件編號画畅，名稱砸琅，材料宋距，材料收縮率轴踱，圖紙比例等。通常在模具裝配圖上繪制流程圖谚赎。嘗試以1：1的比例繪制裝配圖淫僻，首先從繪制型腔開始，應同時繪制正視圖和其他視圖壶唤。

五雳灵，模具裝配圖應包括以下基本零件：

模具成型零件結構

門控系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的結構。

概述所有連接闸盔，定位和引導元素的結構和位置悯辙。

模腔高度尺寸（必要時不施加力）和注塑模具的整體尺寸。

輔助工具（拾取卸載建模工具满页，校準工具等）预署。

按順序編號所有零件并填寫時間表。

標簽要求和說明惑拙。