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1.料桶的溫度灸促。PET的成型溫度范圍很窄，溫度的高低直接影響產(chǎn)品的性能。如果溫度過低乔胆，就不利于塑料制品的制造嚎蛀，增加注塑成型件的缺陷可能；反之洲芥，溫度過高亚滑，會造成噴口的料溢出、變色昌嘶，機械強度下降还做，甚至造成退化。通常將料筒溫度控制在240~280℃，玻璃纖維增強的PET的料桶溫度為250~290℃裕甸。噴嘴的溫度不應(yīng)超過300℃云卤，且噴嘴的溫度一般低于料桶溫度。
2.注塑模具溫度碳扯。注塑模具溫度對熔體的冷卻速度和結(jié)晶度有直接影響城也，結(jié)晶度不同，塑料制品的性能也不同窃躲。注塑模具溫度通臣品。控制在100~140℃。薄壁塑件成形時蒂窒，注塑模具溫度應(yīng)控制在較小范圍內(nèi)躁倒；厚壁塑件成形時，模具溫度應(yīng)較大洒琢。
3.注射壓力秧秉。PET熔體流動性好，易形成衰抑。一般采用中壓象迎，壓力為80~140MPa，玻璃纖維增強的PET的注射壓力為90~150MPa呛踊。注射壓力的確定應(yīng)考慮PET的粘度砾淌、填料的種類和數(shù)量、澆口的位置和尺寸恋技、塑料零件的形狀和尺寸拇舀、模具溫度、注塑機的類型等狈报。
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