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汽車注塑模具加工中，由于工件形態(tài)的獨(dú)特性榆浓，需要采用更加高要求的工件加工技術(shù)专筷，曲軸加工應(yīng)運(yùn)而生弱贼。

曲軸加工成為了目前要求非常嚴(yán)格的大批量金屬切削加工工藝。曲軸生產(chǎn)線也成為了整個(gè)汽車注塑模具加工過程中Z大的硬質(zhì)合金消耗者槐骂。

加工曲軸兩端和軸頸的一種簡單的方式是卓胶，在傳統(tǒng)的車床或車削中心上進(jìn)行車削。這顯然需要從刀柄到加工軸頸表面之間有充足的空間肪躯。該方法的好處是可以使用標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床鄙划、刀具和刀片，以達(dá)到高靈活性和低成本掀舷。

 一臺(tái)專用機(jī)床具備車削和車?yán)芰σ┚猓涂梢栽谇S回轉(zhuǎn)中心上對(duì)軸頸進(jìn)行加工。用于汽車注塑模具加工中粗加工和精加工的刀片可以同時(shí)安裝在同一個(gè)刀盤上幅猖，一次完整的切削過程就能加工出一個(gè)特別形狀怒随。而且好處還包括重復(fù)定位精度、良好的加工表面質(zhì)量梢翼、較小的公差彰你、延長刀具壽命、減少換刀次數(shù)帶來的機(jī)床高利用率以及縮短加工時(shí)間等雪怠。但是無論采用什么方法加工柿菩，曲軸加工的整體目標(biāo)都是在汽車注塑模具加工中控制鐵屑、延長刀具壽命雨涛、縮短加工節(jié)拍和提高產(chǎn)品質(zhì)量枢舶。