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近幾年來,國內塑料注塑模具發(fā)展非痴逗叮快嫂藏，技術上也有了非常大的提升赶马，但是跟國外的塑料注塑模具制造水平還是存在著一定的差距的项凉，在塑料注塑模具運行過程中還是會出現(xiàn)一些故障抡句，例如：在塑料注塑模具運行中整胃，模具會發(fā)生爆裂角溃，這是一個非常嚴重的模具桌子缺陷拷获，那關于模具爆裂的原因都有哪些呢?
1篮撑、塑料注塑模具材質不夠好在后續(xù)加工制造中容易發(fā)生碎裂。
2匆瓜、鋼材熱處理：淬火回火工藝不當產生變形电伐。
3、塑料注塑模具研磨平面度不夠跪悼，產生撓曲變形秆杰。
4、設計工藝：塑料注塑模具強度不夠蚊来，刀口間距太近蝠肤，模具結構不合理，模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳逢君。
5吝啰、線割處理不當：拉線線割，間隙不對蒲妹，沒作清角驻丁。
6、沖床設備的選用：沖床噸位小块透，沖裁力不夠臊渴，調模下得太深。
7巍碍、脫料不順：生產前無退磁處理尸诽，無退料生產中有斷針斷彈簧等卡料。
8教馆、生產意識不夠：定位不到位逊谋，沒運用吹氣槍，模板有裂紋仍不斷生產土铺。
如果您還在為塑料注塑模具以上問題而擔憂，那么請您選擇銘洋宇通吧板鬓！銘洋宇通10年做模經驗悲敷，只為您產品順利量產保駕護航。
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