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1.尼龍（PA）屬于結晶材料础川，注塑加工時熔點較高炮沐，熔融溫度范圍較窄璃淤，熔融狀態(tài)下的熱穩(wěn)定性能差滥嘴，熔融溫度超過300℃念弧、滯留時間超過30分鐘换团，就會產(chǎn)生分解把还。

2.尼龍（PA）料吸濕性能強，注塑加工前必須預熱干燥俏脊，含水量不得超過0.3％全谤。塑料吸濕后流動性明顯下降，就會產(chǎn)生氣泡爷贫、“銀絲”等缺陷认然。精度要求高的塑件應該進行調濕處理。

3.尼龍（PA）流動性好惯篇，易產(chǎn)生溢邊反俱。在注塑加工時宜采用螺桿式注射機時，螺桿應帶止回環(huán)辱囤，采用自鎖式噴嘴加熱炸一。

4.PA料在注塑加工成型時收縮范圍和收縮率都很大，易發(fā)生縮孔牢介、凹痕校槐、變形等缺陷，所以一般注塑加工成型條件應要求穩(wěn)定泳厌。

5.熔料冷卻速度對結晶度塑件結構性能有明顯影響另焕，因此在注塑加工時要嚴格控制模溫，一般按塑件壁厚在20～90°范圍內(nèi)選取起驱。如果料溫升高惦鄙，收縮就會增大，易出現(xiàn)飛邊鹊获。注射壓力按注射機類型喧久、料溫追城、塑件形狀尺寸、模具澆注系統(tǒng)選定师抄，注射壓力高，易出飛邊教硫，收縮小叨吮，方向性強；注射壓力低瞬矩，易發(fā)生凹痕茶鉴、波紋。成型周期按塑件壁厚選定景用，厚則取長涵叮。薄則取短。為了減少收縮伞插、凹痕割粮、縮孔，宜取低溫模媚污、低溫料舀瓢。樹脂黏度小時，注射皿掂、高壓及冷卻時間應取長瓣车，注射壓力應取高，并采用白油脫模劑般供。

6.注塑模具澆注系統(tǒng)增大澆道和澆口截面尺寸菠贡，可改善縮孔及凹痕現(xiàn)象。

7.注塑模具主流道應開設冷料穴栅告，并設有排氣系統(tǒng)睛至。