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透明面板注塑模具采用 PMMA塑料注塑成型,PMMA具有透光率高恢憋， 但是流動性差膘椿，注塑工藝難度大等特點。因此需要更加注重透明面板注塑模具設(shè)計與注塑成型工藝疤信。本文主要介紹透明面板注塑模具設(shè)計要點吩猴。

1.根據(jù)產(chǎn)品的尺寸和厚度，以及注塑機的注膠量來決定模穴的數(shù)量口猜。透明面板為平衡流道负溪，一般開一模二穴，尺寸較小時济炎，可開四穴川抡，若開超過4穴，會增加注塑機操作難度须尚，導(dǎo)致不良率增加崖堤。

2.分型面的選擇，因透明面板的形狀簡單耐床，分型面一般是沿著塑件的邊沿選擇留下塑件的動模密幔。另需注意檢驗塑件邊緣的脫模角，脫模角應(yīng)足夠大撩轰，分型面有無小R等胯甩。

3.透明面板注塑模具的進膠位置選擇非常重要，PMMA模具堪嫂，模具流道要彎曲成S形偎箫，流道末端設(shè)計有較長的冷料井，要不然生產(chǎn)時很容易產(chǎn)生氣紋和熔膠痕跡猖沈。注塑件的大端部選擇澆口莱检，使塑料容易充滿型腔，并使兩孔的合膠線不明顯诲狐。

4.排氣位置的設(shè)計斗赘，一般透明面板是不許出現(xiàn)頂針痕的，因此需要開輔助流道來幫助頂出喧畏，這個流道同時也起到排氣作用砍梁。

5.透明面板注塑模具所用鋼材的選擇，一般產(chǎn)量在10萬以下川麦，可用日本NAK80，如果產(chǎn)量很大伦颠，則需選用S136或其它具有良好研磨性能的鋼材善歌、熱處理至HRC48-52，經(jīng)過精加工后拋光侮杆，能得到非常好的效果吸哩。

6.透明面板模具頂出設(shè)計漱凝，一般透明板不允許有頂針痕跡的出現(xiàn)，塑件頂出是在注塑口設(shè)計的頂針诸迟，在塑件的小凸臺上茸炒，加長膠位，加一個頂針阵苇，兩個頂針頂出壁公，塑膠脫模順暢。

7.冷卻系統(tǒng)設(shè)計绅项，透明面板注塑模具前紊册、后模都設(shè)計了冷卻系統(tǒng)，保證在注塑成產(chǎn)時能很好的調(diào)整工藝參數(shù)快耿。

8.透明面板注塑模具主流道正對冷料井囊陡，必須采用Z型拉桿設(shè)計，不能采用倒扣拉料掀亥。