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出口注塑模具的機(jī)械拋光是個非常細(xì)致的手工活菱蔬，因此出口注塑模具拋光的技術(shù)窜交，依然是當(dāng)下影響模具拋光質(zhì)量的主要原因搓茬。此外全僧，還與出口注塑模具材料迷帜、拋光前表面狀況和熱處理工藝等有關(guān)蒜恶。高品質(zhì)的模具鋼是獲得良好拋光品質(zhì)的先決條件婶苦，如果模具鋼表面硬度不均勻或性能有差異，模具鋼中的各種夾雜物和氣孔也不利于拋光斧呆，即使是有經(jīng)驗的老師傅拋光出的效果也不佳诊势。

出口注塑模具鋼的不同硬度拋出的效果也不相同，模具鋼硬度高雖然研磨難度增大券妹，拋光時間消耗較大晦了，但拋光后粗糙度會降低患刻，得到的拋光效果更好啰氏。與此同時，硬度增加杠锻，拋光過度所造成表面差異的可能性也相應(yīng)降低赘双。

出口注塑模具的前期加工工藝對拋光也有一定的影響，在切削模具鋼的過程中珍特，表面層會受到熱力祝峻、內(nèi)應(yīng)力等因素的損傷，切削時必須保證轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率比較均勻扎筒，才不會影響出口模具拋光效果莱找。電火花加工面較普通切削類加工或熱處理的表面會更難打磨，所以在電火花加工完成之前嗜桌，應(yīng)進(jìn)行電火花修整奥溺，要不然會形成硬化層。若選用標(biāo)準(zhǔn)不恰當(dāng)骨宠，則燒灼硬化層深度可達(dá)0.4mm浮定。硬化層的硬度要高于鋼體，要盡可能地將其去除层亿，為后續(xù)的拋光加工奠定良好的基礎(chǔ)桦卒。