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大家都知道出口注塑模具特別是海運的時候，運輸環(huán)境比較惡劣，且運輸過程中由于空氣中含的鹽分比較高，會導致模具表面生銹等損傷，那么作為一家出口注塑模具多年經(jīng)驗的深圳模具制造廠咕娄，是如何將如此龐大的巨物打包再發(fā)出去國外的呢昌执？今天銘洋宇通的小編就帶大家了解一下：

一般傳統(tǒng)的出口注塑模具打包運輸?shù)臅r候摄杂，都是會采取在模具表面打上厚厚的一層黃油進行保護萄窜，但是，這樣的方式有兩個弊端：

1撒桨、人工清洗的成本加大

由于表面在涂了大量的黃油后查刻，經(jīng)過裝箱、運輸?shù)葎幼鞣锢啵瑫裹S油滲入到模具內(nèi)部穗泵，所以在達到客戶手里后，甚至要把整套模具進行拆分清洗后谜疤，才能上機臺進行注塑工作佃延。

2、漏裝的情況

一套精密模具的零件多達上百個甚至上千個夷磕，模具要清洗意味著每個零件都需要拆開履肃，清洗完成后，還要進行組裝坐桩，那么尺棋，在這個環(huán)節(jié)中，很有可能造成零件丟失爬蜜，漏裝等等失誤發(fā)生嗽绑。

銘洋宇通考慮到這種方式會給客戶帶來很多不必要的麻煩，于是經(jīng)過多番研究并進行了創(chuàng)新改革披痕，徹底杜絕了這種情況的發(fā)生：

我們在一套出口注塑模具完成并確定走模后萤野，在模具表面涂上薄薄的一層透明防銹油進行防護以防生銹赫赊，然后再包裹上保鮮膜，最后根據(jù)模具的尺寸大小定制適合的真空密封袋進行打包杜诲，這樣模具達到客戶手里后剧胚，不需要進行大量的清洗工作，可以直接上機臺進行注塑鞋剔，模具運行一小段時間脱刷，防銹油就會通過注塑件注塑干凈，省去了拆模再裝模的過程池躁，給客戶帶來了極大的便利饮码。