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注塑過程中經(jīng)常會遇到脫模困難，這對注塑產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大。它可能會導致產(chǎn)品表面刮擦或形成圖案，甚至可能導致產(chǎn)品翹曲甚至破裂損壞。因此策谅，有必要解決脫模問題，脫模問題影響注塑產(chǎn)品的質(zhì)量。需要從以下方面考慮解決方案：

關(guān)于設(shè)備

頂出力是否足夠：頂升力是用于噴射的注塑設(shè)備的力控制歪泳，并且注塑機在不同重要階段的zui大強度是不同的。理想的注塑機工藝默認輸出基本夠用露筒，但不排除范圍大于zui大的塑料注塑件或注塑件結(jié)構(gòu)過于復雜呐伞，模具夾持力過大，綜合考慮這些這些問題有利于分析頂出力慎式。

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關(guān)于注塑模具

脫模結(jié)構(gòu)不合理：脫模結(jié)構(gòu)是否應合理考慮分模位置伶氢，脫模方向是否存在障礙物，分模方向是否產(chǎn)生摩擦以及脫模位置不好等方面壓力或存在隱患等瘪吏。

光是草稿圖是不夠的：注塑模具分型方向的設(shè)計要高于要求的角度癣防，該角度應不影響分型方向上產(chǎn)品的尺寸zui小范圍，要稍作停頓以確保脫模時產(chǎn)品不會具有與腔壁的摩擦力并產(chǎn)生阻力掌眠，并確保產(chǎn)品的外觀光澤蕾盯。

模具通風不良：進入型腔冷卻成型后，由于溫差熔化會釋放一定的吸附力蚣狠，在脫模后型腔壓力下降的情況下吸附力大就肪，但如果注塑模具通風不良會導致其無法釋放，因此解決了通風不良的問題有助于解決這種脫模問題号蒙。

注塑模具表面粗糙：粗糙的表面赊设，流道和流道表面也是脫模困難的原因之一。

進料口和噴嘴不合適：進料口處的噴嘴不當物坝，容易在進口處積聚過多的液體未奋，冷卻產(chǎn)品產(chǎn)生一定的遏制力后，模腔內(nèi)的材料積聚妖职，導致脫模不良冻绊。

關(guān)于注塑過程

模具溫度過高：當模具溫度過高時，型腔中的熔融材料就位，并且體積未恢復到預設(shè)大小瓷忙，導致無法取出模具耐陵。

注射溫度過高：注射溫度包括機筒溫度和噴嘴溫度等。溫度過高泵网，不能在預定時間內(nèi)冷卻俏蛮，也影響脫模效果。

注射量過多：注射量多于型腔體積上遥，就是我們常說的模具膨脹搏屑，注射過多的液體在壓力釋放時會膨脹，從而使模具上的溶脹無法消除粉楚，調(diào)節(jié)注射量可以解決辣恋。

注射成型周期不當：如果注射壓力過大，保持時間和冷卻時間過長模软，也造成脫模困難的隱患伟骨，完全冷卻產(chǎn)品不利于脫模，注射成型周期必須適當燃异。

關(guān)于原材料

潤滑劑不足：一般材料中含有一定比例的潤滑劑成分底靠，有助于原料在機筒，流道特铝，型腔和脫模中的流動暑中，但不排除某些潤滑材料成分不足，我們可以適當添加潤滑劑鲫剿。

返工材料的使用：返工材料經(jīng)過多次高溫烘箱程序鳄逾，使用過多的潤滑劑，以及各種不同的材料混合性能差異等原因?qū)е旅撃２涣嫉那闆r锭鸣，使用時應多加小心灌笙。