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在塑料注射成型方面产雹，溫度起著至關重要的作用尘斧。零件質(zhì)量蜜葱。最常見的溫度引起的缺陷是翹曲绎弯，收縮痕和噴射.下面创橄，我們將解釋造成注射成型缺陷的原因以及如何解決這些問題：

翹曲

翹曲是指在冷卻過程中，注塑件的預定形狀發(fā)生變形，導致零件折疊铭轩、彎曲、扭曲或彎曲宴凌。

塑膠制品發(fā)生翹曲通常是由塑料模具溫度不足引起的薯摩。為了防止模具翹曲，根據(jù)樹脂供應商的建議凉灯，提高模具溫度猪破，然后進行相應的調(diào)整。

收縮痕

導致收縮痕跡最常見的原因是冷卻時間不足玻啡。這通常是因為注射成型中的壁厚的部分比壁薄的部分需要更長的時間來冷卻滓乡。在塑料模具設計時壁厚要盡量做到一致，在解決了壁厚的問題捌轮，任無法解決收縮痕的問題咆下，可能還需要降低模具溫度，增加保壓時間虽另，以便有足夠的時間冷卻和固化暂刘。

噴射

當熔化的塑料不能附著在模具表面時，噴射就會發(fā)生捂刺。當液態(tài)熔融塑料凝固時谣拣，在注塑成型件表面會呈現(xiàn)射流的波浪褶皺特征。在塑料注射成型過程中族展，由于熔體溫度過低森缠，熔體粘度過高，噴射是最常見的缺陷苛谷。這會增加熔料流過模具的阻力辅鲸。當塑料樹脂被注入模具并與模具壁接觸時，它會迅速冷卻腹殿，粘度增加。流經(jīng)粘性樹脂后面的樹脂進一步推動該粘性樹脂例书，從而導致成品表面擦傷痕跡锣尉。

除了提高熔體和模具溫度之外，你還可以增加模具澆口的尺寸牢星，這樣注射速度就會減慢箫朽。