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塑膠制品在生產(chǎn)時(shí)常會(huì)發(fā)生脆性斷裂的缺陷，通常是什么原因造成的呢杠纵？銘洋宇通擁有15年模具制造經(jīng)驗(yàn)的工程師總結(jié)了以下這些造成脆性斷裂的原因阻羞？

1.注塑機(jī)射出和保壓壓力不足弹惦；

2.背壓太小帮廉、原料不夠扎實(shí)茂萤；

3.背壓太大,剪切京思、磨擦熱量增加涛闺；

4.射速太慢,未充分結(jié)晶鳖灰；

5.模溫太高,原料過火、分解征离、變質(zhì)潦春；

6.模溫太低,未充分結(jié)晶；

7.射出引继、保壓時(shí)間不足材哺；

8.注塑機(jī)停機(jī)時(shí)間太長了和注塑周期太長；

9.儲(chǔ)料時(shí)間太長广莉；

10.二級(jí)回料在新料里添加比例太多恨摩；

11.原料強(qiáng)度、韌性不夠德检，粘度不夠屋嘉；

12.添加劑不合理,或添加太多；

13.原料未充分烘干澎灸；

14.產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)有些地方太厚院塞，有些地方太薄，不均勻,進(jìn)料地方考慮不合理性昭。

15.模具進(jìn)料不均勻,冷料井不夠拦止；

16.產(chǎn)品壁厚太薄

17.注塑機(jī)溫度時(shí)高時(shí)低，不穩(wěn)定糜颠；

18.注塑機(jī)料管沒清理好汹族；

19.頂出不合理,塑體應(yīng)力增加，產(chǎn)生破裂其兴；

20.塑料模具冷卻回路沒排好顶瞒。

以上這些是造成塑膠制品發(fā)生脆性斷裂的原因，但在實(shí)際生產(chǎn)過程中會(huì)發(fā)生許多狀況元旬，這就需要根據(jù)工作人員多年的經(jīng)驗(yàn)來具體問題具體分析搁拙。