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前一篇我們介紹了塑料成型制品產(chǎn)生應(yīng)力痕的主要原因静稻，知道了原因那我們是不是應(yīng)該想辦法盡力去避免內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生了闹究。通過請(qǐng)教銘洋宇通資深的工程師散休，現(xiàn)將解決方案整理如下：

1.塑膠注塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)：

（1）塑膠產(chǎn)品肉厚過薄或流動(dòng)末端肉厚較厚導(dǎo)致充填壓力和保壓壓力過大帅戒，需要加膠或流動(dòng)末端減膠，也就是說保壓降低時(shí)俗退，看縮水處能否減膠改善福耐，不能的話則要大面加膠了；

（2）盡量避免肉厚差仁连，如有則需要做大分化蓝角，要順滑過渡，不要有掏膠臺(tái)階面饭冬；

（3）公模的骨位避免做的過大導(dǎo)致母模有骨位應(yīng)力痕使鹅。

2.塑膠注塑模具設(shè)計(jì)

（1）澆口太小或數(shù)量太少、分布不均昌抠，增加冷料井或溢料槽并徘；

（2）活動(dòng)件配模較松或水路配置不合理導(dǎo)致模具溫度較高；

（3）塑料注塑模具流道和型腔排氣要良好扰魂，減少模腔的應(yīng)力和壓力麦乞；

（4）減膠側(cè)加粗紋，對(duì)模具排氣與產(chǎn)品的附著力也好劝评，對(duì)應(yīng)力痕有一定幫助姐直。

3.注塑成型條件

（1）合理設(shè)置保壓壓力和時(shí)間；

（2）塑料注塑模具升高或降低蒋畜；

（3）提高速度有利降低殘留取向應(yīng)力声畏；

（4）提高料溫、背壓姻成、螺桿轉(zhuǎn)速淤点，基本對(duì)應(yīng)力痕影響很小。