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注塑模具的結(jié)構(gòu)以及模具加工中的質(zhì)量保障直接影響塑料部件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率鸟缕。但是在生產(chǎn)中不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些小問題，那么常見的模具失效原因有哪些？又應(yīng)該如何將其排除了晨另？

導(dǎo)柱損壞

導(dǎo)柱主要在注塑模具中起引導(dǎo)作用，以確保型芯和模腔的成型面在任何情況下都不會(huì)相互接觸，導(dǎo)柱不能用作受力構(gòu)件或定位構(gòu)件。出現(xiàn)下列幾種情況時(shí)躯法，動(dòng)、定模將在注射過程中產(chǎn)生巨大的側(cè)向偏移力：

（1）當(dāng)塑料部件的壁厚不均勻時(shí)券豺，材料流過厚壁的流量大滚蚪，這里產(chǎn)生很大的壓力;

（2）塑料件的側(cè)面是不對(duì)稱的，如階梯式分型面的模具读黑，相對(duì)側(cè)的相反壓力不相等蛉幸。

在上述情況下，在注射期間將向?qū)е┘訖M向偏移力丛晦。當(dāng)塑料注塑模具打開時(shí)奕纫，導(dǎo)柱表面會(huì)被拉扯提陶，損壞，導(dǎo)柱會(huì)在嚴(yán)重情況下彎曲或切割匹层，甚至模具也無法打開隙笆。為了解決上述問題，在模具分型面的每一側(cè)增加了高強(qiáng)度定位鍵又固，方便有效的是使用圓柱形鍵仲器。導(dǎo)柱孔與分型面的垂直度也是至關(guān)重要的。另外仰冠，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的熱處理硬度必須符合設(shè)計(jì)要求。

頂桿彎曲蝶糯，破裂或泄漏

如果頂桿和孔之間的間隙太大洋只，則會(huì)發(fā)生泄漏;但如果間隙太小，則由于注射時(shí)模具溫度的升高昼捍，頂桿會(huì)膨脹并卡住驮尘。為了解決這個(gè)問題，需重新研磨頂桿央匀，在頂針的前端保持10-15mm的配合部分温辉，并將中間部分磨小0.2mm。裝配后必須嚴(yán)格檢查所有頂桿的配合間隙试著，一般在0.05~0.08 mm范圍內(nèi)亡铺，以確保整個(gè)頂桿機(jī)構(gòu)可以自由前后移動(dòng)。

冷卻不良或漏水

注塑模具的冷卻效果直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率橱柒，如冷卻不良厕猴，產(chǎn)品收縮率大，或因表面收縮不均勻而產(chǎn)生變形主靡。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)取決于產(chǎn)品的形狀盲外。由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜或加工困難，不要省略該系統(tǒng)否艺。特別是對(duì)于大中型模具棺蛾，必須充分考慮冷卻問題。

澆口脫料困難

在塑料注塑模具加工過程中盒苛，澆口粘在澆口襯套上怜俐，不易剝落。當(dāng)模具打開時(shí)吞滞，產(chǎn)品會(huì)破裂佑菩。這種故障的主要原因是澆口的平滑度差以及在孔的圓周方向上存在工具痕跡。其次裁赠，材料太軟了殿漠。使用一段時(shí)間后，錐形孔的小端變形或損壞，噴嘴的球形曲率太小绞幌，因此澆口材料在這里產(chǎn)生鉚釘頭蕾哟。澆口襯套的澆口難以加工。應(yīng)盡可能使用標(biāo)準(zhǔn)件莲蜘。另外谭确，必須提澆口拉桿或頂出機(jī)構(gòu)。

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