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注塑成型周期時間是影響成型工藝效率的因素之一葫羡，簡而言之瞪慧，注塑成型周期時間越短，則可以用更少的機器時間生產(chǎn)更多的零件坠七，并且降低了總成本并淋。

為什么冷卻時間很重要

適當(dāng)?shù)睦鋮s時間不僅是零件質(zhì)量的主要因素丁傲，而且是注塑成型周期中特別耗時的部分逞迟。冷卻通常占整個循環(huán)時間的80％至85％。

了解整個注塑成型周期中的冷卻過程售碳，這將有助于您了解為什么冷卻時間對于注塑成型如此重要的原因：

塑膠加熱：在此初始階段强重，將基礎(chǔ)樹脂加熱到熔化溫度，使其達到理想的注射粘度和流速贸人。

注射：將加熱的材料注射到一個或多個模具型腔中间景。

填充：隨著一些已經(jīng)注入的材料開始冷卻和收縮，注入繼續(xù)進行艺智。填充/固定階段注入額外的材料以確保腔體完全充滿倘要，然后將材料“固定”在此處以防止任何回流。

冷卻：一旦填充完成十拣，就認為冷卻階段已經(jīng)開始封拧。盡管材料一旦離開加熱的噴嘴并進入模具型腔就開始冷卻，此時父晶，融化的樹脂開始重新固化并保持模腔的形狀哮缺。

頂出：一旦材料冷卻并固化到可以保持其形狀的程度弄跌，就可以通過模具頂出機構(gòu)來頂出零件甲喝。

質(zhì)量保證：對零件進行現(xiàn)場檢查以確保其正確的生產(chǎn)和質(zhì)量。冷卻時間不足會導(dǎo)致零件缺陷和報廢铛只。

模具冷卻通道的設(shè)計在整個冷卻時間中的重要性

從上面可以看到贵本，模具冷卻在注塑成型冷卻時間中起著很大的作用。模具冷卻通道設(shè)計也是這里的一個重要因素尸校，以幫助更有效地散熱穴愕。高效的模具冷卻意味著有效的整體冷卻。

注塑冷卻不足會發(fā)生什么替程？

注塑冷卻時間不適當(dāng)或不足時渗蜀，您會遇到的問題是零件有缺陷或者報廢。常見的情況是尚未固化到足以保持其形狀的零件撕陈，然后這些零件會因頂針的撞針而損壞历喊。冷卻不當(dāng)或效率低下（包括較差的模具設(shè)計）也會導(dǎo)致零件錯誤，例如翹曲，收縮法竭，下沉等辜色。

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