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多型腔注塑模具特點有哪些陕凹？由于收縮率會因注塑壓力而發(fā)生變化钟骏，因此掉房，對于單型腔模具捞蹈，型腔內(nèi)的模腔壓力盡量保持一致累驮。至于多型腔注塑模具府怯，型腔之間的模腔壓力相差很小。在單型腔多澆口或多型腔多澆口的情況下位岔，必須以相同的注塑壓力注射如筛，使型腔壓力一致。因此抒抬，需要確保使?jié)部谖恢镁庋钆佟榱耸剐颓粌?nèi)的模腔壓力一致，注塑模具澆口入口處的壓力需要保持一致擦剑。澆口處壓力的均衡與流道中的流動阻力有關吊冬。所以，在多型腔注塑模具澆口壓力達到均衡之前婉涌，需要先使流道達到均衡量伏。

由于塑膠熔體溫度和多型腔注塑模具溫度對實際收縮率產(chǎn)生影響兴氧，因此在設計精密注塑模具型腔時，為了便于確定產(chǎn)品成型畴贵，多型腔的排列方式很重要厦冤。因為熔融塑料會把熱量帶入多型腔注塑模具，而模具的溫度梯度分布一般是圍繞在型腔的周圍幅秉，呈以主流道為中心的圓形狀临颈。

因此，流道均衡钾趁、型腔排列和以主流道為中心的圓狀排列等設計措施，對減小各型腔之間的收縮率誤差租江、擴大成型條件的允許范圍以及降低成本都是必要的斑泳。精密注塑模具的型腔排列方式滿足流道均衡和以主流道為中心排列兩方面的要求，且必須采用以主流道為對稱線的型腔排列方式献丑。

由于模具溫度對成型收縮率的影響很大末捣，同時也直接影響注塑制品的力學性能，還會引起制品表面發(fā)花等各種成型缺陷创橄，因此必須使模具保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)箩做，而且使多型腔注塑模具的各型腔之間的溫差不發(fā)生變化。為此妥畏，在模具設計中必須采取對模具加熱或冷卻的溫度控制措施邦邦，且為了使模具各型腔間的溫差盡量縮小，必須注意溫控-冷卻回路的設計醉蚁。