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注塑模具出現(xiàn)銹斑的原因主要包括以下幾點(diǎn)：

1.塑料熔體分解：當(dāng)桶內(nèi)熔融物料溫度過高時(shí)乞挥，許多原料會因過熱而產(chǎn)生揮發(fā)性氣體，這種氣體具有很強(qiáng)的腐蝕性赤巢，會腐蝕模具和機(jī)器析崎。

2.注塑成型產(chǎn)生的碳化物：模具工作時(shí)間長后，從熔液中沉淀或分解的碳化物會粘附在模腔上勾哩。它們具有更大的硬度和腐蝕性，經(jīng)常導(dǎo)致模具腐蝕或磨損钳幅。

3.冷卻水：需要向模具中引入冷卻水來冷卻。如果冷卻水將模具冷卻到冰點(diǎn)以下敢艰，空氣中的水分就會在注射模具表面凝結(jié)成水滴。這些水滴很容易導(dǎo)致模具生銹钠导。

4.電鍍層缺陷：如果電鍍層工藝處理不當(dāng)，導(dǎo)致電鍍層疏松票堵、組織不緊密，那么揮發(fā)性腐蝕氣體就可能可以通過分析這些基礎(chǔ)薄弱之處就是進(jìn)入電鍍層底部逮栅，造成影響涂層銹蝕悴势。

5.存放環(huán)境：模具如果存放在潮濕的空氣中安蔚，氧和水分子會在模具表面生成氧化物，導(dǎo)致模具生銹眼栽。

6.清洗不當(dāng)：模具如果沒有清洗干凈就直接使用防銹劑，可能導(dǎo)致一些弱酸的物質(zhì)殘留在模具內(nèi)壁贸渐，導(dǎo)致模具被腐蝕生銹。

針對注塑模具出現(xiàn)銹斑的問題接窍，可以采取以下處理方法：

1.控制料筒溫度：避免料筒溫度過高導(dǎo)致塑料熔體分解產(chǎn)生腐蝕性氣體。

2.及時(shí)清理碳化物：一旦發(fā)現(xiàn)模具上有碳化物支读，應(yīng)立即用干布擦除，如果難以清除扇雕，可以選擇使用強(qiáng)力模具去污劑進(jìn)行清洗。

3.管理冷卻水：生產(chǎn)過程中最好不要隨意停止成型操作镶奉。如果要停止，也要及時(shí)關(guān)閉冷卻水崭放。如果發(fā)現(xiàn)模具上出現(xiàn)水珠，要及時(shí)擦干币砂。

4.處理鍍覆缺陷：重新處理鍍覆層，或涂上耐藥性粘合劑來填充松散區(qū)域决摧，以提高模具的防銹能力。

5.改善存放環(huán)境：將模具存放在干凈边锁、通風(fēng)波岛、干燥的地方乾哆，避免模具直接暴露在潮濕的空氣中锅吝。

6.正確清洗模具：注塑生產(chǎn)周期結(jié)束后，必須按照標(biāo)準(zhǔn)流程拆卸清洗模具询晦。清洗干凈后，再均勻噴涂防銹劑挨奶。

此外俗衍，如果注塑模具表面已經(jīng)出現(xiàn)銹斑粥萍，可以使用專業(yè)的清洗劑進(jìn)行清洗簸隅。例如易解，MOULD FRESH清洗劑，其主要成分為研磨材腥椒，成分安全環(huán)保候衍。使用MOULD FRESH清洗銹斑時(shí)笼蛛，清洗劑成分會快速滲透銹斑蛉鹿，同時(shí)產(chǎn)品中極細(xì)研磨因子會在銹斑部位進(jìn)行物理摩擦，在雙層清洗作用下妖异，銹斑可以快速去除。但請注意他膳，銹斑清洗只能作為應(yīng)急處理方式，日常注重防銹保養(yǎng)才是長久之計(jì)棕孙。